I april 2024 gjennomførte den utenlandske næringsplattformen NOW tester på noenkreatin gummiermerkevarer på Amazon og fant ut at feilraten nådde 46 %. Dette har skapt bekymring for kvaliteten på myke kreatingodterier og ytterligere påvirket etterspørselen etter dem. Nøkkelen til feilen ligger i det ustabile innholdet av kreatin i de myke godteriene, med noen produkter som til og med ble testet for å ha null kreatininnhold. Den underliggende årsaken til denne situasjonen kan ligge i vanskelighetene med produksjonen avkreatin gummierog den nåværende umodenheten til produksjonsprosessen:
Vanskelig støping
Når kreatin tilsettes til den myke godterigelløsningen, reagerer den med noen kolloidale molekyler, og hindrer dem i å feste seg normalt, noe som hindrer løsningen i å gelere jevnt, noe som til slutt fører til vanskeligheter med godteristøping.
Dårlig smak
Tilsetningen av en stor mengde kreatin til den myke godterikroppen gir den en tydelig bitter smak. Samtidig, når partikkelstørrelsen til kreatin er høy, kan det også føre til en "grynete" tekstur (en merkbar følelse av fremmedlegeme når man tygger).
Vanskeligheten med å støpe og dårlig smak har gjort hvordan og hvor mye kreatin å tilsette et problem som plager produksjonen avkreatin gummier, og det har blitt en flaskehals for bærekraftig og sunn utvikling av myk kreatin.
Bare god helseKonsernets gjennombrudd i produksjonsprosessen for kreatingummi
I midten av 2023, som kreatin ingredienser ogmyke kreatingodteriervar i rask utvikling, fikk Justgood Health Group en etterspørsel fra utenlandske kunder: å utvikle et kreatinmykt godteriprodukt med stabilt innhold og god smak. Med mange års erfaring i produksjon og forskning og utvikling av funksjonelle ernæringsmessige matvarer og helsekost, brøt Justgood Health Group med suksess gjennom de ulike vanskelighetene innen kolloider, råvarer og prosessflyt gjennom teknologisk, og skapte en moden produksjonsplan for myke kreatingodterier.
(1) Omfattende testing for å finne en mer passende kolloidformel
For å løse problemet med vanskeligheter med å støpe godterier etter tilsetning av kreatin,Bare god helsetestet alle vanlige kolloider og sammenlignet ulike kombinasjons- og blandingsskjemaer, og etablerte til slutt et godteristøpingskolloidskjema dominert av gellangummi.
Den nye kolloidformelen reduserte kraftig innvirkningen av kreatin på støping, og etter flere runder med prøveproduksjon,myke kreatingodterierble støpt.
(2) Prosessforbedring for å løse masseproduksjonsutfordringer
Selv om det riktige kolloidet var tilgjengelig, utgjorde den høye konsentrasjonen og storstilte tilsetningen av kreatin i masseproduksjon fortsatt en utfordring for støpingen av de myke godteriene.
Justgood Health FoU-personell forbedret produksjonsprosessen ved å tilsette behandlede kreatinråvarer etter koke- og blandingsstadiet, noe som i stor grad reduserte effekten av kreatin på kolloidet. Etter en rekke justeringer ble kreatinmyke godterier vellykket støpt, og kreatininnholdet kunne stabilt oppnås ved 1788mg per 4g stykke.
(3) Råvareforbedring, balansering av effektivitet, innhold og smak
Stilt overfor problemet med grov smak,Bare god helseultra-mikroniserte kreatinråvarene, og reduserte partikkelstørrelsen til kreatin ytterligere, og derved reduserte grynigheten til de myke godteriene. Det ultramikroniserte kreatinet krever imidlertid en stor mengde vann for å spre seg i løsningen, men bruk av for mye vann reduserer produksjonseffektiviteten og forhindrer kontinuerlig produksjon.
Etter å ha balansert produksjonseffektivitet, innholdstilsetning og smak, i henhold til kundenes behov, reduserte Justgood Health kreatininnholdet på en passende måte og justerte produksjonslinjen og matlagingsprosessen igjen, tilpasset nye matlagingsparametere for å gjøre den mer egnet for produksjon av myke kreatingodterier, til slutt oppnå en moden produksjonsplan for myke kreatingodterier med god smak, stabilt innhold og høy produksjonseffektivitet.
(4) Prosess iterasjon, kontinuerlig forbedring av formel, smak og sensorisk opplevelse
Deretter,Bare god helsefortsatte å finjustere og iterere produktformelen, sensorisk opplevelse og smak, og til slutt oppnådde en moden leveringsplan. Når vi ser tilbake på utviklingsprosessen, overvant Justgood Health FoU-personell kontinuerlig vanskeligheter i prosessen med å møte, analysere og løse problemer, noe som fikk utviklingsprosessen til å spiral oppover, jevnt fremme og lande, og til slutt oppnådde kundetilfredshet og anerkjennelse.
Innleggstid: 28. oktober 2024