I april 2024 utførte den utenlandske næringsplattformen NOW tester på noenkreatin-vingummiermerker på Amazon og fant at feilraten nådde 46 %. Dette har skapt bekymringer om kvaliteten på myke kreatingodterier og ytterligere påvirket etterspørselen etter dem. Nøkkelen til feilen ligger i det ustabile kreatininnholdet i de myke godteriene, og noen produkter er til og med testet og har null kreatininnhold. Den underliggende årsaken til denne situasjonen kan ligge i vanskelighetene med produksjonen avkreatin-vingummierog den nåværende umodenheten i produksjonsprosessen:
Vanskelig støping
Når kreatin tilsettes den myke godterigegelløsningen, reagerer den med noen kolloidale molekyler, noe som hindrer dem i å feste seg normalt, noe som hindrer løsningen i å gelere jevnt, noe som til slutt fører til vanskeligheter med støping av godteriet.
Dårlig smak
Tilsetningen av en stor mengde kreatin til den myke godterikroppen gir den en distinkt bitter smak. Samtidig, når partikkelstørrelsen på kreatin er høy, kan det også føre til en "kornete" tekstur (en merkbar følelse av fremmedlegeme når man tygger).
Vanskeligheten med å mugge og dårlig smak har gjort hvordan og hvor mye kreatin man skal legge til et problem som plager produksjonen avkreatin-vingummier, og det har blitt en flaskehals for bærekraftig og sunn utvikling av myke kreatingodterier.
Bare god helseKonsernets gjennombrudd innen produksjonsprosessen for kreatinvingummier
Midt i 2023, ettersom kreatiningredienser ogmyke kreatingodterierI rask utvikling fikk Justgood Health Group en forespørsel fra utenlandske kunder: å utvikle et mykt kreatinprodukt med stabilt innhold og god smak. Med mange års erfaring innen produksjon, forskning og utvikling av funksjonell ernæringsmat og helsekost, har Justgood Health Group klart å overvinne de ulike vanskelighetene med kolloider, råvarer og prosessflyt gjennom teknologi, og skapt en moden produksjonsplan for mykt kreatin.
(1) Omfattende testing for å finne en mer passende kolloidformel
For å løse problemet med vanskeligheter med å forme godteri etter tilsetning av kreatin,Bare god helsetestet alle vanlige kolloider og sammenlignet ulike kombinasjons- og blandingsskjemaer, og etablerte til slutt et kolloidskjema for støping av godteri dominert av gellangummi.
Den nye kolloidformelen reduserte kreatinens påvirkning på støping betraktelig, og etter flere runder med prøveproduksjon,myke kreatingodterierble støpt med hell.
(2) Prosessforbedring for å løse utfordringer med masseproduksjon
Selv om det rette kolloidet var tilgjengelig, utgjorde den høye konsentrasjonen og storskala tilsetningen av kreatin i masseproduksjon fortsatt en utfordring for støpningen av de myke godteriene.
Justgood Healths FoU-personell forbedret produksjonsprosessen ved å tilsette behandlede kreatinråvarer etter koke- og blandefasen, noe som reduserte kreatinens påvirkning på kolloidet betraktelig. Etter en rekke justeringer ble kreatinmyke godterier formet, og kreatininnholdet kunne stabilt oppnås på 1788 mg per 4 g stykke.
(3) Forbedring av råvarer, balanse mellom effektivitet, innhold og smak
Stilt overfor problemet med den grove smaken,Bare god helseultramikroniserte kreatinråmaterialene, noe som ytterligere reduserer partikkelstørrelsen til kreatinen, og dermed reduserer kornetheten til de myke godteriene. Ultramikronisert kreatin krever imidlertid en stor mengde vann for å dispergeres i løsningen, men bruk av for mye vann reduserer produksjonseffektiviteten og forhindrer kontinuerlig produksjon.
Etter å ha balansert produksjonseffektivitet, tilsatt innhold og smak, i henhold til kundenes behov, reduserte Justgood Health kreatininnholdet på passende måte og justerte produksjonslinjen og kokeprosessen igjen. De tilpasset nye kokeparametere for å gjøre den mer egnet for produksjon av myke kreatingodterier, og oppnådde til slutt en moden produksjonsplan for myke kreatingodterier med god smak, stabilt innhold og høy produksjonseffektivitet.
(4) Prosessiterasjon, kontinuerlig forbedring av formel, smak og sensorisk opplevelse
Deretter,Bare god helsefortsatte å finjustere og iterere produktformelen, den sensoriske opplevelsen og smaken, og oppnådde til slutt en moden leveranseplan. Når man ser tilbake på utviklingsprosessen, overvant Justgood Healths FoU-personell kontinuerlig vanskeligheter i prosessen med å møte, analysere og løse problemer, noe som fikk utviklingsprosessen til å gå i spiral oppover, jevnt fremover og lande, og til slutt oppnådde kundetilfredshet og anerkjennelse.
Publisert: 28. oktober 2024