Kreatin mykt godteriproduksjonspunkter

I april 2024 gjennomførte den utenlandske næringsplattformen tester på noenkreatin gummierMerker på Amazon og fant ut at feilraten nådde 46%. Dette har vekket bekymring for kvaliteten på kreatin myke godteri og påvirket etterspørselen etter dem ytterligere. Nøkkelen til feilen ligger i det ustabile innholdet av kreatin i myke godteri, med noen produkter til og med testet for å ha null kreatininnhold. Den underliggende årsaken til denne situasjonen kan ligge i vanskene med produksjonen avkreatin gummierog den nåværende umodenheten til produksjonsprosessen:

Vanskelig støping
Når kreatin tilsettes den myke godteri -gelløsningen, reagerer det med noen kolloidale molekyler, og forhindrer dem i å feste seg normalt, noe som forhindrer at løsningen gelerer jevnt, og til slutt fører til vanskeligheter med godteriestøping.

Dårlig smak
Tilsetningen av en stor mengde kreatin til den myke godterikroppen gir den en tydelig bitter smak. Samtidig, når partikkelstørrelsen til kreatin er høy, kan det også føre til en "grisete" tekstur (en merkbar fremmedkroppssensasjon når du tygger).
Vanskeligheten med støping og dårlig smak har gjort hvordan og hvor mye kreatin å tilføre et problem som plager produksjonen avkreatin gummier, og det har blitt en flaskehals for bærekraftig og sunn utvikling av kreatin myke godteri.

JustGood HealthGruppens gjennombrudd i produksjonsprosessen for kreatingummier

I midten av 2023, som kreatiningredienser ogKreatin myke karamellerSkulle raskt utvikle seg, fikk JustGood Health Group etterspørsel fra utenlandske kunder: for å utvikle et kreatin mykt godteriprodukt med stabilt innhold og god smak. Med mange års erfaring innen produksjon og forskning og utvikling av funksjonell ernæringsmat og helsekost, brøt JustGood Health Group med suksess gjennom de forskjellige vanskene innen kolloider, råvarer og prosessstrømmer gjennom teknologiske, og skapte en moden produksjonsplan for kreatin myke godteri.

(1) Omfattende testing for å finne en mer passende kolloidformel
For å løse vanskelighetsproblemet med å forme godteri etter å ha tilsatt kreatin,JustGood Healthtestet alle mainstream -kolloider og sammenlignet forskjellige kombinasjons- og blandingsordninger, og til slutt etablerte et Candy Molding Colloid -skjema dominert av Gellan Gum.
Den nye kolloidformelen reduserte effekten av kreatin kraftig på støping, og etter flere runder med prøveproduksjon,Kreatin myke karamellerble vellykket støpt.
(2) Prosessforbedring for å løse masseproduksjonsutfordringer
Selv om riktig kolloid var tilgjengelig, utgjorde den høye konsentrasjonen og storstilt tilsetning av kreatin i masseproduksjon fortsatt en utfordring for støping av de myke karamellene.
JustGood Health FoU -personell forbedret produksjonsprosessen ved å tilsette behandlede kreatin -råvarer etter matlagings- og blandingsstadiet, og reduserte effekten av kreatin kraftig på kolloidet. Etter en serie justeringer ble de kreatin myke karamellene vellykket støpt, og kreatininnholdet kunne oppnås stabilt ved 1788 mg per 4g.
(3) Forbedring av råstoffer, balanseringseffektivitet, innhold og smak
Møtt med det grusomme smaksproblemet,JustGood HealthUltra-mikroniserte kreatinens råvarer, noe som reduserer partikkelstørrelsen til kreatin ytterligere, og reduserer dermed gruvigheten til de myke karamellene. Imidlertid krever den ultra-mikroniserte kreatin en stor mengde vann for å spre seg i løsningen, men å bruke for mye vann reduserer produksjonseffektiviteten og forhindrer kontinuerlig produksjon.
Etter å ha balansert produksjonseffektivitet, innholdstilsetning og smak, i henhold til kundebehov, reduserte JustGood Health på riktig måte kreatininnholdet og justerte produksjonslinjen og kokeprosessen igjen, tilpasse nye matlagingsparametere for å gjøre det mer egnet for produksjon av kreatin myke godteri, til slutt å oppnå en moden produksjonsplan for kreativt mykt kandies med god smak, stabilt innhold og høy produksjonseffekt.
(4) Behandle iterasjon, kontinuerlig forbedring av formel, smak og sensorisk opplevelse
Deretter,JustGood Healthfortsatte å finjustere og iterere produktformelen, sanseopplevelsen og smaken, og til slutt oppnå en moden leverbar plan. Når jeg ser tilbake på utviklingsprosessen, overvant JustGood Health FoU -personell kontinuerlig vanskeligheter med prosessen med å møte, analysere og løse problemer, gjøre utviklingsprosessen spiral oppover, stadig fremme og landing, og til slutt få kundetilfredshet og anerkjennelse.